La coque de guidage en molybdène, appelée bouclier en molybdène, a une forme de trompette avec une ouverture plus grande à l'extrémité supérieure et une ouverture plus petite à l'extrémité inférieure. L'ouverture supérieure prend des formes différentes en raison de la variation des fabricants de four monocristal.
Lorsqu'elle est utilisée, la coque de guidage en molybdène est insérée dans la coque de guidage en graphite classique, ce qui conduit à une amélioration de la vitesse de traction du cristal. De nombreux clients attestent que l'utilisation de la coque de guidage en molybdène réduit la durée de traction des cristaux de 2 à 4 heures par rapport aux méthodes précédentes.
Pureté | MO ≥ 99.95% |
Densité | ≥ 10.1/cm3 |
Spécifications d'approvisionnement | 16 pouces, 18 pouces, 22 pouces, etc. |
Les coquilles de guidage de molybdène offrent de nombreux avantages lorsqu'elles sont utilisées dans les procédés de four monocristal. L'un des principaux avantages est leur point de fusion élevé, qui leur permet de résister aux conditions de haute température à l'intérieur du four sans se déformer. D'autres avantages des coques de guidage de molybdène comprennent leur conductivité thermique élevée et leur excellente résistance à la corrosion, qui empêchent la contamination du processus de croissance des cristaux.
Les coquilles de guidage de molybdène sont également très durables, et leur ténacité et leur résistance leur permettent de résister aux contraintes mécaniques générées pendant la croissance des cristaux, conduisant à des périodes d'utilisation plus prolongées et à des exigences de maintenance réduites.
Cependant, il existe certains inconvénients associés à l'utilisation de coquilles de guidage de molybdène dans les procédés de four monocristal. Le premier inconvénient est le coût, car le molybdène est un matériau relativement coûteux par rapport à d'autres matériaux utilisés dans les coques de guidage telles que le graphite et le carbure de silicium.
Un autre inconvénient est le taux de croissance relativement plus faible du cristal lors de l'utilisation de coques de guidage en molybdène par rapport à l'utilisation d'autres matériaux de coque de guidage. Ce taux de croissance plus faible peut entraîner une augmentation des temps de cycle et des durées de processus plus longues, une augmentation des coûts et une incidence sur la productivité globale.
Enfin, les coques de guidage en molybdène nécessitent une manipulation soigneuse pour éviter les dommages, et elles doivent être stockées dans un environnement contrôlé pour éviter la corrosion et les réactions avec d'autres matériaux.
En conclusion, les avantages de l'utilisation de coques de guidage de molybdène dans les processus de four monocristal l'emportent sur les inconvénients, avec leur résistance à haute température, leur durabilité élevée et leur excellente résistance à la corrosion conduisant à une qualité et une répétabilité améliorées, et diminution de l'entretien.
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